把“经验”写成“标准”： 周炜食品质量管理及流程标准化建设项目正式启动

近日，周炜食品质量管理及流程标准化建设项目正式启动。项目以“建组织、立规矩，整现场、建标准，建体系、抓持续”为主线，覆盖原料采购、生产加工、品控检验、仓储物流到客户服务全链条，将三十七年沉淀的生产经验，转化为一套可执行、可记录、可追溯的现代质量管理体系，为餐饮伙伴与消费者交付更稳定的品质。

市场在变：供应商的“标准”成了硬门槛

如今，连锁餐饮与零售渠道在选择食材供应商时，问的第一句话已不只是价格——有没有标准？有没有记录？能不能追溯？随着火锅行业连锁化、品牌化程度不断提高，上游食材供应商的标准化能力，正成为进入主流渠道的必备门槛。与其等待市场来筛选，不如主动把标准建在前面，这是周炜食品启动本项目的直接动因。

第一阶段“建组织、立规矩”：成立质量管理专项推进组织，覆盖生产、品控、设备、仓储、采购、人事行政、后勤等关键岗位，逐级签订项目责任书，把质量责任落实到岗、到人，同步建立健全质量管理文件体系。

第二阶段“整现场、建标准”：全面推进 5S 现场管理，对整理、整顿、清扫、清洁、素养提出量化要求；围绕原料验收、清洗、煮制、泡发、异物防控、包装等关键工序建立标准化作业规范（SOP），把老师傅的经验沉淀为全员统一遵循的操作标准。

第三阶段“建体系、抓持续”：将各环节质量记录规范化、常态化，建立批次追溯与持续改善机制，让质量管理从阶段性推进走向长效运行。

在原料端，每一批到货原料均执行进货查验，核验检疫证明与标签信息（品名、产地、批号、生产日期、储存条件），采购信息完整归档；在生产端，清洗工序溶液指标、煮制温度与时间等关键参数按批次检测记录，关键控制点实施全覆盖监控，金属探测设备每日开班校验、逐批检测；在出厂端，每批成品执行感官检验、净含量检验与包装密封性检查，检验合格方可放行，并按规定留样备查；在仓储与物流端，冷库温度每日两次测温并记录，稳定在 0-4℃ 区间，成品严格执行“先进先出”，不合格品 24 小时内移入隔离区，与合格品物理隔离；在客户端，建立客户档案与满意度回访机制，客诉及时响应、闭环整改。

对合作伙伴意味着什么

对餐饮伙伴而言，这次升级带来三个“更确定”：品质更确定——工艺经验转化为全员统一遵循的标准，品质不因人员、批次变化而波动；交付更确定——先进先出、全程温度受控，到货状态更加稳定；合作更确定——每一批产品从原料到成品记录完整，2 小时内可完成批次追溯，问题查得清、改得准、追得回。

周炜食品相关负责人表示：“标准化不是给工作添麻烦，而是把问题挡在出厂之前。把标准做在前面，把记录做得真实，客户放心，企业才能走得更远。”